Questo è uno dei suggerimenti importanti per limitare i danni-correlati al carrello elevatore ed è correlato a molti altri suggerimenti che leggerai di seguito. Il rallentamento offre agli operatori dei carrelli elevatori più tempo di reazione per movimentare correttamente i pallet e riduce i casi di forche corte-, spaziatura impropria dei denti e altri errori. Inoltre, il rallentamento impedisce al montante, alle forche o ad altre parti del sollevatore di colpire il pallet o i prodotti trasportati. Riducendo le operazioni affrettate e utilizzando il carrello elevatore in modo più delicato si prolungherà anche la durata del carrello elevatore. Momenti importanti per rallentare sono quando si prendono e si depositano i carichi. Ciò è fondamentale anche quando si impilano o si inforcano i pallet.

Il pallet ha una capacità di carico-sufficiente? Piccole differenze nel materiale, nelle dimensioni e nella disposizione strutturale del pallet possono portare a differenze significative nella sua capacità di carico-. I pallet sovraccarichi o non corretti hanno maggiori probabilità di rompersi, incrinarsi o frantumarsi e sono più suscettibili a danni derivanti da un funzionamento improprio del carrello elevatore. La distribuzione del peso è un altro fattore importante per utilizzare i pallet corretti. Anche se il pallet soddisfa i requisiti di peso del carico, una distribuzione non uniforme del peso influirà sulle prestazioni. Una distribuzione impropria del peso sottopone il pallet a sollecitazioni per le quali non è stato progettato, provocandone il cedimento. L'utilizzo di un Pallet Design System (PDS) può aiutare a garantire che i pallet siano caricati correttamente e siano in grado di svolgere lo scopo previsto.

Un tipo di danno dannoso ai pallet è il danneggiamento delle traverse. Questi sono i componenti chiave che tengono insieme il pallet e il cedimento delle traverse comporterà immediatamente una perdita significativa della capacità di carico del pallet-. Questo specifico tipo di danno è solitamente causato dagli operatori dei carrelli elevatori che rilasciano il carico troppo presto e si allontanano dal pallet, il che fa sì che le forche colpiscano le traverse, causando tensioni e danni. I conducenti dei carrelli elevatori devono assicurarsi che le forche siano completamente retratte dal pallet prima di allontanarsi da esso.

"Trascinare" i pallet significa spingerli sul pavimento. I pallet non sono progettati per essere spinti a terra; ciò comporta una sollecitazione laterale inappropriata sui pallet e ne compromette la capacità di carico-. Il trascinamento provoca anche danni fisici ai componenti del pallet, indebolendone le parti e aumentando il rischio di guasti.

Per forcatura corta-si intende la situazione in cui le forche del carrello elevatore non sono completamente inserite nel pallet prima del sollevamento. Assicurarsi che la parte anteriore del montante del carrello elevatore sia il più vicino possibile al pallet e ai prodotti e che l'estremità del pallet sia posizionata sulle punte delle forche. I pallet sono progettati per sostenere il peso dei prodotti e richiedono l'inserimento completo delle forche. Quando le forche non sono completamente inserite, viene esercitata una pressione aggiuntiva sul piano del pallet e sui dispositivi di fissaggio, sollecitando così il pallet e aumentando la probabilità di guasti o danni. Inoltre, i pallet hanno maggiori probabilità di scivolare e cadere quando vengono-forcati con forche corte, soprattutto durante le operazioni affrettate.

Le forche devono essere inserite nel pallet in modo facile e uniforme, senza toccare alcuna parte del pallet prima di sollevare il carico.

Quando la spaziatura non è corretta, le forche potrebbero colpire le traverse, causando danni e compromettendo le prestazioni del pallet. Garantire che le forche non interferiscano con i supporti centrali o esterni dei pallet prolungherà la durata dei vostri pallet. Anche l'uso di pallet con traverse smussate può ridurre questo problema, poiché aiuta a guidare le forche nel pallet.

Prima di sollevare il pallet, le forche del carrello elevatore devono essere il più distanziate possibile per distribuire il carico.

Se il carrello elevatore è dotato di regolazione automatica della distanza delle forche (come le forche regolabili), le forche possono essere allargate dopo essere entrate nel pallet. Se è necessaria la regolazione manuale della spaziatura delle forche, è necessario effettuarla prima di inserire il pallet. Una spaziatura adeguata rende il pallet e il carico più stabili e riduce lo stress esercitato sul pallet.

Colorare la parte superiore e le punte delle forche aiuta gli operatori dei carrelli elevatori a vederle meglio attraverso il pallet.

Dal punto di vista della sicurezza, ciò è utile non solo perché l’operatore sarà più consapevole dell’entità dell’estensione delle forche, ma anche perché le persone attorno al carrello elevatore potranno vedere più facilmente le forche. Inoltre, se si verifica un danno, la vernice potrebbe staccarsi dal pallet o dai prodotti e aiutare a identificare la causa del danno. Se ogni carrello elevatore utilizza un colore diverso, sarà molto più semplice identificare il carrello elevatore e l'operatore coinvolto.

I pallet devono essere impilati in modo uniforme. Così come è necessario garantire che il peso dei prodotti sia distribuito correttamente sul pallet, durante l'impilamento è importante anche assicurarsi che i pallet siano squadrati e allineati tra loro.

Ciò impedisce una distribuzione non uniforme del peso su alcune parti dei pallet (come angoli e pannelli di piombo). Le pile di pallet concentrate e quadrate impediscono inoltre ai pallet di inclinarsi e cadere, il che rappresenta un grave pericolo per la sicurezza.

Questo metodo non è semplice e veloce come altri metodi, ma può essere molto efficace in determinati layout di magazzino. Quanto più ampio è lo spazio aperto nel magazzino, tanto meno oggetti può urtare il carrello elevatore. Controlla inoltre il rischio di danni ai pallet riducendo la probabilità di urti e impatti. Inoltre, il pavimento deve essere pulito e privo di detriti. I carrelli elevatori tremano e rimbalzano quando passano su trucioli di legno e altri detriti. Ciò non solo rappresenta un potenziale rischio per i vostri autisti, ma sottopone anche i pallet a una pressione improvvisa quando rimbalzano sulle forche. Il rimbalzo espone inoltre i pallet e i relativi prodotti al rischio di caduta, con conseguenti infortuni ai lavoratori.