Analisi dei guasti comuni e manutenzione dei sistemi idraulici dei carrelli elevatori

L'impianto idraulico è il componente di lavoro principale dei carrelli elevatori, responsabile del sollevamento, dell'inclinazione e di altre azioni chiave. A causa del funzionamento a lungo termine-ad alta-pressione e degli ambienti di lavoro difficili, i guasti al sistema idraulico sono comuni quando si utilizzano i carrelli elevatori. Questo articolo riassume i guasti comuni, le cause e i metodi di manutenzione dei sistemi idraulici dei carrelli elevatori sulla base di anni di esperienza nella manutenzione.

1. Guasti e cause comuni dei sistemi idraulici

(1) Sollevamento lento o debole del montante del carrello elevatore

Principali cause:

Livello dell'olio idraulico insufficiente o perdita di olio nel sistema idraulico, con conseguente fornitura di olio insufficiente;
Blocco del filtro dell'olio idraulico o del tubo dell'olio, con conseguente cattiva circolazione dell'olio;
Usura o danneggiamento della pompa idraulica, con conseguente riduzione della pressione di esercizio;
Perdita interna del cilindro idraulico dovuta al danneggiamento dell'anello di tenuta;
Guasto della valvola di sicurezza, con conseguente perdita di pressione nel sistema;
Bassa viscosità dell'olio idraulico a causa dell'elevata temperatura o del deterioramento dell'olio.

(2) Sollevamento o discesa instabile del montante

Principali cause:

Aria miscelata nell'olio idraulico, causando cavitazione e fluttuazioni di pressione;
Giunti dei tubi dell'olio allentati o danneggiati, con conseguenti perdite di olio e instabilità della pressione;
Usura del-nucleo della valvola a farfalla unidirezionale, con conseguente flusso dell'olio irregolare;
Corpi estranei bloccati nel nucleo della valvola, che influenzano il normale funzionamento della valvola;
Usura irregolare dello stelo del pistone del cilindro idraulico, causando inceppamenti durante il movimento.

(3) Surriscaldamento del sistema idraulico

Principali cause:

Funzionamento a lungo-termine del sistema ad alta pressione, con conseguente conversione di energia e generazione di calore;
Olio idraulico insufficiente, aumento dell'attrito e generazione di calore della pompa idraulica;
Blocco del radiatore dell'olio idraulico, scarso effetto di dissipazione del calore;
Gioco eccessivo della pompa idraulica dovuto a usura, aumento delle perdite interne e generazione di calore;
Regolazione impropria della valvola di sicurezza, che causa-traboccamento a lungo termine e generazione di calore;
Scarsa ventilazione dell'ambiente di lavoro del carrello elevatore, difficile dissipazione del calore.

(4) Rumore anomalo nel sistema idraulico

Principali cause:

Aria miscelata nell'olio idraulico, che produce rumore di cavitazione;
Danni ai cuscinetti della pompa idraulica o usura della girante, con conseguente rumore meccanico;
Tubo dell'olio allentato o danneggiato, che vibra durante il flusso dell'olio;
Inceppamento del nucleo della valvola, con conseguenti shock di pressione e rumore;
Gioco eccessivo del pistone del cilindro idraulico, che provoca urti durante il movimento;
Corpi estranei nell'olio idraulico che causano rumore di attrito nel sistema.

2. Misure di manutenzione e prevenzione per i sistemi idraulici

(1) Manutenzione regolare dell'olio idraulico

① Controllare regolarmente il livello dell'olio idraulico (prima dell'uso quotidiano del carrello elevatore) e mantenere il livello dell'olio entro l'intervallo standard contrassegnato sul serbatoio dell'olio;

② Sostituire l'olio idraulico nei tempi previsti (generalmente ogni 2000 ore di lavoro o 12 mesi) e scegliere l'olio idraulico che soddisfi le specifiche del produttore (olio idraulico consigliato No. 46 anti-usura);

③ Pulire regolarmente il filtro dell'olio idraulico (ogni 500 ore di lavoro) e sostituire l'elemento filtrante se danneggiato;

④ Evitare che acqua, polvere e altre impurità si mescolino nell'olio idraulico durante l'aggiunta e la sostituzione dell'olio.

(2) Ispezione regolare dei componenti idraulici

① Controllare regolarmente i tubi e i giunti dell'olio per perdite di olio, allentamenti o danni e sostituire le parti danneggiate in tempo;

② Ispezionare gli anelli di tenuta dei cilindri idraulici ogni 1000 ore di lavoro e sostituirli se invecchiati o danneggiati;

③ Controllare regolarmente lo stato di funzionamento delle valvole di sicurezza, delle valvole un-direzionali e delle altre valvole di controllo e pulire il nucleo della valvola per evitare inceppamenti;

④ Controllare regolarmente la pompa idraulica per perdite d'olio, rumore e pressione anomali e riparare o sostituire le parti usurate in tempo;

⑤ Pulire regolarmente il radiatore dell'olio idraulico per garantire una dissipazione del calore senza ostacoli.

(3) Funzionamento e utilizzo corretti

① Evitare il funzionamento in sovraccarico a lungo termine del carrello elevatore per evitare una pressione eccessiva sul sistema idraulico;

② Azionare delicatamente la leva di comando idraulica per evitare un funzionamento violento che provochi shock di pressione;

③ Dopo la revisione del sistema idraulico, scaricare l'aria dal sistema in tempo per prevenire la cavitazione;

④ Interrompere immediatamente l'uso del carrello elevatore in caso di rumore anomalo, surriscaldamento o rallentamento nel sistema idraulico e controllare e risolvere il problema in tempo;

⑤ Mantenere pulito il sistema idraulico del carrello elevatore ed evitare che polvere e impurità entrino nel sistema durante la manutenzione.

(4) Elementi di ispezione giornaliera

① Controllare il livello dell'olio idraulico e la qualità dell'olio (se sono presenti emulsione, scolorimento, impurità, ecc.);

② Controllare eventuali perdite d'olio su tubi dell'olio, giunti, cilindri idraulici, pompe idrauliche e altre parti;

③ Controllare la normalità delle azioni di sollevamento e inclinazione del montante (se la velocità è uniforme, se ci sono inceppamenti, ecc.);

④ Controllare la temperatura dell'impianto idraulico (se è surriscaldato) e se si avvertono rumori anomali;

⑤ Controllare la tenuta dei giunti e degli elementi di fissaggio dei tubi idraulici.

3. Riepilogo

L'impianto idraulico è la chiave per garantire il normale funzionamento dei carrelli elevatori. La maggior parte dei guasti del sistema idraulico sono causati da una manutenzione impropria, dall'inquinamento dell'olio, dall'usura dei componenti e da un funzionamento errato. Attraverso una manutenzione regolare e standardizzata, metodi di funzionamento corretti e una tempestiva risoluzione dei problemi di fenomeni anomali, è possibile ridurre significativamente il tasso di guasto del sistema idraulico, prolungare la durata dei componenti idraulici e garantire il funzionamento sicuro e stabile dei carrelli elevatori.

Nei lavori di manutenzione quotidiana, il personale addetto alla manutenzione deve avere familiarità con la struttura e il principio di funzionamento del sistema idraulico del carrello elevatore, valutare accuratamente le cause del guasto in base ai fenomeni di guasto e adottare misure di manutenzione mirate. Allo stesso tempo, stabilire un registro completo della manutenzione per tenere traccia dello stato di funzionamento del sistema idraulico e prevenire potenziali guasti.